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4. 加工操作：一切就緒后，通過操作數(shù)控機床的控制臺，啟動數(shù)控設(shè)備進(jìn)行自動化的鈑金加工。根據(jù)預(yù)先編好的程序，數(shù)控機床會自動進(jìn)行切割、沖壓、折彎等加工操作。

5. 檢驗和調(diào)整：完成加工后，需要進(jìn)行零件尺寸和質(zhì)量的檢驗，如果發(fā)現(xiàn)有偏差或問題，可以對加工程序進(jìn)行調(diào)整，或者采取其他措施進(jìn)行修正。

數(shù)控鈑金加工相比傳統(tǒng)的手工鈑金加工具有更高的精度、效率和一致性，同時也能夠適應(yīng)復(fù)雜的零件加工需求。通過合理的加工程序設(shè)計和設(shè)備操作，可以大大提高鈑金加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

數(shù)控切割: 使用數(shù)控激光切割機或數(shù)控剪板機，根據(jù)設(shè)計方案將鈑金材料進(jìn)行切割成所需的尺寸和形狀。

沖壓折彎: 使用數(shù)控沖床和數(shù)控折彎機，對切割好的鈑金零件進(jìn)行沖孔和折彎加工。沖孔是為了安裝螺栓、按鈕等配件，折彎是為了使零件形成設(shè)備外殼的結(jié)構(gòu)。

焊接: 根據(jù)需要，對鈑金零件進(jìn)行焊接。常用的焊接方法有TIG焊、MIG焊和點焊等。焊接是為了將零件連接在一起，并確保連接強度和整體的穩(wěn)固性。

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鈑金加工的要求通常包括以下幾個方面：

尺寸精度: 鈑金加工的零件尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，確保與其他零部件的配合和裝配精度。尺寸精度能直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

表面質(zhì)量: 鈑金加工的表面應(yīng)保持光滑、平整，無劃痕、凹陷、裂紋等缺陷。外表面的美觀性對產(chǎn)品的形象和市場競爭力也有重要影響。

毛刺和毛邊: 鈑金加工過程中要消除毛刺和毛邊，避免對操作人員和終用戶造成傷害。毛刺和毛邊還會影響產(chǎn)品的密封性、裝配性和耐久性。

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